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原材料控制

从原材料供应商的选择到批量物料投入生产使用,已建立了一套严格的控制程序,保证原材料符合标准要求。

生产控制

制程各工序IPQC对上线使用物料及各项工艺参数进行严格确认,坚持“不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品”的原则,以及“三按,三检”的作业办法,对制程质量进行控制,确保各工序产品合格。

公司通过对国网/南网新标准电能表设计方案及样表的工艺技术分析,形成满足自动化生产的设计标准及规范及满足自动化/标准化生产的工艺流程及作业方法。

通过对半自动化设备的工作原理分析,结合生产工艺流程作业方法及自动化/模组化设计思路,设计满足自动化生产的全自动模组化焊锡机;全自动模组化板检液晶检测机;全自动模组化组装机;全自动模组化除尘机;全自动模组化调表机;全自动模组化耐压机;全自动模组化功检线;全自动模组化包装线;全自动化完全可以形成电能表生产过程中涵盖自动焊接,自动组装调校耐压,自动功检,自动包装的流线化自动化生产。

出厂控制

按照《成品抽样检验作业规范》的要求,以及相应的国家/行业标准及客户的具体要求,FQC对经过生产复检过的产品,进行抽样检验,确保出厂产品符合国家标准。